旭マシナリー（大阪府高石市）はこのほど、国内最大シートサイズである２１００×１３００㍉の打抜き加工を可能にした「カートンマスターＡＰー２１００型」を開発した。１号機はレンゴーが近く完成披露する福島矢吹工場（福島県西白河郡矢吹町）に納入された。
同社は紙器・段ボール業界向けの自動平盤打抜機、グルアメーカーとして知られている。
特に段ボール業界向けでは主要大手企業で稼働しており、シェアも高い。ただこれまで段ボール向け機種は、塩とサイズが１６００×１１００㍉、２０００×１１００㍉および２年前に発表した１７００×１３００㍉という寸法が標準、特に「１６００ＭーⅡ、同ＭーⅢ」が主力マシンである。
同社・高橋孝平社長は「当社は紙器・段ボールの両分野で平盤打抜機を導入頂いているが、販売比率では段ボール向けが70％、紙器向けが30％で、昨年は紙器業界での不振もあって段ボール85％、紙器15％と段ボールが多い。また段ボール向けはこれまでに国内向けでも５００台以上の実績があり、こうした当社の40年の機械開発の歴史と技術の蓄積から生まれた最新機種が今回の２１００型である」と語っている。
「カートンマスター２１００型」は、最大シートサイズ２１００×１３００㍉、最少シートサイズ７００×５００㍉、最高打抜速度毎時５０００枚、最大打抜き圧４００㌧。
各部の特徴では、フィーダー部は新開発の「ＬＡＰ ＦＥＥＤＥＲ」（特許出願中）を搭載、サクションボックス、サクションベルト、フロントゲージ、シートガイドからなる本体と、フィーダーボード、フロントトレー、スムーザー、バックプッシャ―からなる位置決め部により構成、高精度のシート供給を実現している。
また見当補正装置は、供給部に取り付けられたカメラにより、補正マークシートとシート端との相違をリアルタイムで検知、適正位置にシート補正を行うので、抜きロスが確実に減少する。
プレス部は大型シートを考慮したプレス機構を採用、ストリッピング部は、下型が操作側より挿入可能、安全性と作業性が向上している。そのほかデリバリー部や抜型供給装置など大型段ボールシートに対応した機構により、効率的な加工を実現している。
高橋社長は「厳しい経済環境のなかで、段ボール業界も以前のような高速性追求ではなく、省力化、小ロットへの対応やロス率の低減、品質向上が求められている。新機構のラップフィーダーや見当補正装置もこうした要望を取り入れたものであり、大手段ボール企業を中心に高い評価を得ている」と語っている。さらに加工範囲についても今回の国内最大の２１００から紙器用まで豊富なアイテムでニーズに対応していくとしている。
